آنالایزر EC متر و اندازه گیزی غلظت محلول های اسیدی و بازی TEX2000
TEX2000 یک آنالایزر صنعتی پیشرفته برای پایش و کنترل غلظت محلولهای اسیدی و قلیایی در خطوط فرآیندی است. این تجهیز با بهرهگیری از فناوری Inductive Conductivity و سنسور توروئیدی بدون الکترود (Toroidal Sensor)، امکان اندازهگیری دقیق، پایدار و قابل اعتماد غلظت مواد شیمیایی را در شرایط سخت صنعتی فراهم میکند.
استفاده از فناوری هدایتسنجی القایی باعث حذف مشکلات متداول سنسورهای تماسی مانند خوردگی، رسوبگذاری، پلاریزاسیون و کاهش دقت در طول زمان میشود. به همین دلیل TEX2000 گزینهای ایدهآل برای کاربرد در محیطهای خورنده، محلولهای با هدایت بالا و فرآیندهایی است که نیاز به اندازهگیری مداوم و بدون توقف دارند.
این دستگاه بهطور گسترده در سیستمهای شستشوی CIP، واحدهای اسیدشویی، صنایع شیمیایی، پتروشیمی، آبکاری، تولید مواد شوینده، صنایع فلزی و فرآیندهای تصفیه آب مورد استفاده قرار میگیرد. اندازهگیری لحظهای غلظت محلولها به اپراتورها کمک میکند تا مصرف مواد شیمیایی را بهینه کرده، کیفیت فرآیند را افزایش دهند و از بروز خطاهای عملیاتی جلوگیری کنند.
TEX2000 با پشتیبانی از خروجیهای استاندارد صنعتی شامل 4-20mA و RS485 Modbus بهراحتی به PLC، DCS، SCADA، دیتالاگرها و سیستمهای مانیتورینگ صنعتی متصل شده و امکان کنترل و ثبت اطلاعات فرآیندی را فراهم میسازد.
```
گارانتی 15 ماهه محصول
تضمین اصالت کالا و کیفیت بالا
ارائه خدمات پس از فروش
تضمین بهترین قیمت بازار
پشتیبانی 24 ساعته در 7 روز هفته
TEX2000 | Chemical Concentration Analyzer | Inductive Conductivity
معرفی و عملکرد آنالایزر آنلاین غلظت مواد شیمیایی TEX2000
پایش پیوسته غلظت محلولهای اسیدی، قلیایی و فرآیندی بر پایه هدایتسنجی القایی
Online Chemical Concentration Monitoring Based on Inductive Conductivity
TEX2000 یک سیستم پایش غلظت مواد شیمیایی برای کنترل پیوسته محلولهای اسیدی، قلیایی و فرآیندی است. در اطلاعات ارائهشده، این تجهیز بر پایه فناوری Inductive Conductivity و سنسور توروئیدی بدون الکترود معرفی شده است. هدف سیستم، اندازهگیری هدایت الکتریکی محلول و استفاده از رابطه تعریفشده بین هدایت، دما و ترکیب محلول برای تعیین یا برآورد غلظت در کاربردهای مشخص است.
انتخاب سریع TEX2000
| شرایط پروژه | وضعیت | روش بررسی یا پیشنهاد |
|---|---|---|
| محلول اسیدی یا قلیایی با ترکیب مشخص | مناسب | منحنی غلظت–هدایت همان ماده و محدوده دمایی باید در مدل تأیید شود. |
| خط اسیدشویی یا Pickling | مناسب | سازگاری سنسور با ماده، دما و محدوده غلظت بررسی شود. |
| محلولهای شستوشوی CIP | مناسب | نوع شوینده و رابطه هدایت با غلظت باید مشخص باشد. |
| محلول چندجزئی با ترکیب متغیر | مشروط | هدایت ممکن است تحت تأثیر چند ماده قرار گیرد و الزاماً معرف غلظت یک جزء نباشد. |
| نیاز به آنالیز اختصاصی یک ماده در مخلوط پیچیده | نیازمند فناوری جایگزین | روش اختصاصیتر مانند آنالیز شیمیایی، تیتراسیون آنلاین یا فناوری مناسب همان ماده بررسی شود. |
تصمیم ۳۰ ثانیهای
چه زمانی انتخاب مناسبی است؟
- ترکیب اصلی محلول مشخص و نسبتاً پایدار است.
- بین هدایت الکتریکی و غلظت رابطه قابل استفاده وجود دارد.
- پایش پیوسته غلظت برای کنترل فرآیند اهمیت دارد.
- محیط خورنده استفاده از سنسورهای الکترودی را دشوار میکند.
- ارسال مقدار فرآیندی به PLC یا سیستم کنترل موردنیاز است.
چه زمانی نباید بدون بررسی انتخاب شود؟
- ترکیب محلول دائماً تغییر میکند.
- چند ماده مختلف بهطور همزمان بر هدایت اثر میگذارند.
- محدوده غلظت و دما مشخص نیست.
- ماده موردنظر منحنی یکتای هدایت–غلظت ندارد.
- هدف، اندازهگیری اختصاصی یک ترکیب در مخلوط پیچیده است.
TEX2000 واقعاً چه چیزی را اندازهگیری میکند؟
نکته اصلی در انتخاب یک Chemical Concentration Analyzer مبتنی بر هدایت این است که سنسور، غلظت اسید یا سود را مستقیماً مانند یک روش شیمیایی اختصاصی اندازهگیری نمیکند. پارامتر پایه سنجش، هدایت الکتریکی محلول است.
در صورتی که نوع محلول مشخص باشد و رابطه معتبر بین هدایت، دما و غلظت آن وجود داشته باشد، کنترلر میتواند از داده هدایت و اطلاعات دمایی برای تبدیل یا محاسبه مقدار غلظت استفاده کند. بنابراین صحت غلظت نمایشدادهشده به صحت اندازهگیری هدایت، دما و مدل تبدیل مربوط به همان محلول وابسته است.
اصل تصمیمساز: اگر ترکیب محلول تغییر کند، یک مقدار مشخص هدایت ممکن است دیگر به همان غلظت قبلی مربوط نباشد. به همین دلیل شناخت شیمی واقعی فرآیند پیش از انتخاب این فناوری ضروری است.
مرز سیستم و زنجیره اندازهگیری
سنسور توروئیدی
هدایت الکتریکی محلول را به روش القایی و بدون استفاده از الکترودهای فلزی متداول اندازهگیری میکند.
اندازهگیری دما
دما یکی از متغیرهای مهم در هدایت محلول است و باید در تبدیل هدایت به غلظت در نظر گرفته شود.
کنترلر TEX2000
سیگنالهای اندازهگیری را پردازش کرده و در صورت وجود منحنی یا تنظیمات معتبر همان ماده، مقدار غلظت را تعیین یا محاسبه میکند.
مشخصات عملکردی کلیدی
| ویژگی | شرح |
|---|---|
| نوع تجهیز | Chemical Concentration Analyzer |
| پارامتر مستقیم | هدایت الکتریکی |
| پارامتر محاسباتی | غلظت محلول، در صورت وجود رابطه معتبر برای ماده موردنظر |
| فناوری | Inductive / Toroidal Conductivity |
| نوع سنسور | توروئیدی بدون الکترود |
| خروجی آنالوگ | 4–20 mA طبق اطلاعات ارائهشده |
| ارتباط دیجیتال | RS485 Modbus RTU طبق اطلاعات ارائهشده |
| نصب | Inline یا Bypass طبق اطلاعات ارائهشده؛ جزئیات نصب باید با مدل سنسور تأیید شود. |
چه محلولهایی را میتوان بررسی کرد؟
در متن اولیه، کاربرد TEX2000 برای محلولهای زیر مطرح شده است. با این حال، وجود منحنی غلظت و محدوده قابل اندازهگیری هر ماده باید در Datasheet، نرمافزار یا تنظیمات همان نسخه دستگاه تأیید شود.
H₂SO₄
اسید سولفوریک
اسید سولفوریک
HCl
اسید هیدروکلریک
اسید هیدروکلریک
HNO₃
اسید نیتریک
اسید نیتریک
NaOH
سدیم هیدروکسید
سدیم هیدروکسید
KOH
پتاسیم هیدروکسید
پتاسیم هیدروکسید
CIP
محلولهای شستوشوی فرآیندی
محلولهای شستوشوی فرآیندی
هشدار انتخاب: قرارگرفتن نام یک ماده در این فهرست بهتنهایی برای انتخاب کافی نیست. محدوده غلظت، دما، جنس سنسور و منحنی تبدیل همان ماده باید کنترل شوند.
کاربردهای اصلی و تصمیمساز
Pickling / اسیدشویی پایش تغییر غلظت حمامهای اسیدی در خطوط آمادهسازی و شستوشوی فلزات.
CIP بررسی وضعیت محلول اسیدی یا قلیایی در مراحل شستوشوی صنعتی، در صورت وجود رابطه معتبر هدایت–غلظت.
تولید مواد شیمیایی پایش محلولهایی که غلظت آنها یکی از متغیرهای اصلی کنترل فرآیند است.
خنثیسازی و آمادهسازی پایش غلظت محلولهای مشخص در واحدهای آمادهسازی، رقیقسازی و فرایندهای شیمیایی.
هدایتسنجی القایی چگونه کار میکند؟
در فناوری Inductive Conductivity از ساختار توروئیدی برای ایجاد و دریافت پاسخ الکتریکی محلول استفاده میشود. برخلاف سنسورهای هدایت متداول، اندازهگیری به الکترودهای فلزی در تماس مستقیم برای انتقال جریان متکی نیست.
این ساختار در بسیاری از کاربردهای دارای هدایت بالا، محیطهای خورنده یا شرایطی که رسوب و آلودگی سطح الکترود میتواند مسئلهساز باشد مزیت عملی دارد. با این حال، سازگاری شیمیایی بدنه سنسور با سیال همچنان باید بررسی شود.
مزایا و محدودیتهای مهندسی
مزایا
- پایش پیوسته فرآیند بهجای اتکا صرف به نمونهبرداری دستی
- سنسور هدایت القایی بدون الکترودهای متداول
- مناسب برای بسیاری از محلولهای دارای هدایت بالا
- کاهش برخی مشکلات پلاریزاسیون الکترودی
- امکان استفاده در محیطهای شیمیایی با انتخاب متریال مناسب
- قابلیت انتقال سیگنال به سیستم کنترل
- امکان استفاده از داده آنلاین برای کنترل دوزینگ یا رقیقسازی
محدودیتها
- غلظت از هدایت و مدل مربوط به محلول نتیجهگیری میشود.
- تغییر ترکیب شیمیایی میتواند رابطه هدایت–غلظت را تغییر دهد.
- دما اثر قابلتوجهی بر هدایت محلول دارد.
- هر ماده و هر محدوده غلظت باید جداگانه بررسی شود.
- برای مخلوطهای پیچیده ممکن است روش اختصاصیتری لازم باشد.
- بدون منحنی معتبر نباید از هدایت، غلظت قطعی نتیجهگیری شود.
نکات کلیدی نصب
محل سنسور سنسور باید در نقطهای نصب شود که محلول نماینده واقعی شرایط فرآیند باشد.
جنس سنسور سازگاری شیمیایی متریال سنسور با اسید، قلیا، دما و غلظت واقعی الزامی است.
دما دما باید هم در محدودیت متریال و هم در تبدیل هدایت به غلظت لحاظ شود.
Inline / Bypass روش نصب براساس شرایط خط، دسترسی برای سرویس و طراحی سنسور انتخاب شود.
قاعده راهاندازی: پیش از تغییر تنظیمات، ضرایب اصلاح یا انجام تنظیم دستگاه، ابتدا صحت سیگنال سنسور، واحدها، پارامترهای ورودی، تغذیه، کابلکشی و شرایط واقعی فرایند بررسی شود.
اشتباهات رایج در انتخاب
اشتباهات فرآیندی
- فرض اینکه هدایت همیشه معادل مستقیم غلظت است
- نادیده گرفتن تغییر ترکیب محلول
- عدم تعیین محدوده واقعی غلظت
- نادیده گرفتن اثر دما
- استفاده برای مخلوط پیچیده بدون ارزیابی مهندسی
اشتباهات تجهیزاتی
- عدم بررسی مقاومت شیمیایی متریال سنسور
- انتخاب محل نصب غیرنماینده
- عدم تطبیق منحنی غلظت با ماده واقعی
- عدم تطبیق رنج خروجی با PLC
- کنترل مستقیم دوزینگ بدون طراحی منطق کنترلی مناسب
اطلاعات لازم پیش از انتخاب و خرید
برای بررسی فنی TEX2000، اطلاعات واقعی فرآیند اهمیت بیشتری از نام عمومی «اسید» یا «قلیا» دارد.
نام دقیق ماده شیمیایی
حداقل غلظت
حداکثر غلظت
دمای معمول و حداکثر
وجود مواد دیگر در محلول
جنس خط لوله
فشار فرآیند
Inline یا Bypass
نیاز به 4–20 mA
نیاز به Modbus
هدف اندازهگیری یا کنترل
محدوده مطلوب کنترل
چه زمانی فناوری دیگری مناسبتر است؟
آنالیز شیمیایی آنلاین
اگر لازم باشد غلظت یک ماده خاص در یک مخلوط پیچیده بهصورت اختصاصی تعیین شود، روشهای شیمیایی آنلاین مانند تیتراسیون یا فناوری اختصاصی همان آنالیت میتوانند مناسبتر باشند.
اندازهگیری چندپارامتری
اگر هدایت بهتنهایی برای تشخیص وضعیت فرآیند کافی نباشد، ترکیب آن با پارامترهایی مانند pH، دما، چگالی یا روش تحلیلی دیگر باید بررسی شود.
پرسشهای متداول
جمعبندی مهندسی
TEX2000 برای پروژههایی ارزشمند است که غلظت یک محلول مشخص با هدایت الکتریکی آن رابطه قابل استفاده داشته باشد و بهرهبردار به پایش پیوسته بهجای اتکا صرف به نمونهبرداری دستی نیاز داشته باشد. فناوری هدایتسنجی القایی نیز میتواند برای بسیاری از محیطهای خورنده و محلولهای دارای هدایت بالا مزیت عملی ایجاد کند.
اما انتخاب این تجهیز باید از شیمی فرآیند شروع شود، نه صرفاً از نام آنالایزر. ماده شیمیایی، غلظت، دما، ترکیبات همراه، منحنی هدایت–غلظت و سازگاری متریال سنسور تعیین میکنند که TEX2000 برای یک پروژه مشخص انتخاب مناسبی هست یا خیر.
منابع و اعتبار محتوا
مدل بررسیشده: TEX2000
نوع تجهیز: Chemical Concentration Analyzer
فناوری معرفیشده: Inductive Conductivity
پارامتر مستقیم: هدایت الکتریکی
پارامتر محاسباتی: غلظت محلول در شرایط تعریفشده
تهیه محتوا: واحد مهندسی آداکفلو
Revision محتوا: 2.0
Revision سند سازنده: در اطلاعات فعلی مشخص نشده است.
Variant / Option: در اطلاعات فعلی مشخص نشده است.
وضعیت تأیید فنی: فهرست دقیق محلولها، محدوده غلظت هر ماده، Accuracy، Resolution، محدوده دما و فشار، متریال سنسور، جزئیات جبران دما، منحنیهای Concentration، خروجیها و پروتکل نسخه نهایی باید با Datasheet و Manual همان مدل تأیید شوند.
برای بررسی غلظت اسید یا قلیا، اطلاعات فرآیند را ارسال کنید
نام دقیق ماده شیمیایی، حداقل و حداکثر غلظت، دمای فرآیند، فشار، ترکیبات همراه، جنس خط، روش نصب و هدف کنترلی را ارسال کنید تا امکان استفاده از TEX2000 برای فرآیند موردنظر بررسی شود.
TEX2000 برای پایش و کنترل غلظت محلولهای اسیدی، قلیایی، نمکی و مواد شیمیایی در فرآیندهای صنعتی استفاده میشود. این تجهیز در کاربردهایی به کار میرود که کنترل دقیق ترکیب محلول بر کیفیت محصول، میزان مصرف مواد، ایمنی تجهیزات و پایداری فرآیند تأثیر مستقیم دارد.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
در واحدهای تولید مواد شیمیایی و مجتمعهای پتروشیمی، TEX2000 برای کنترل غلظت اسیدها، بازها، محلولهای نمکی و ترکیبات خورنده مورد استفاده قرار میگیرد. استفاده از این سیستم باعث میشود ترکیب محلول در محدوده موردنظر باقی مانده و از افت کیفیت فرآیند یا مصرف بیش از حد مواد اولیه جلوگیری شود.
اسیدشویی و Pickling فلزات
در خطوط اسیدشویی فولاد، ورق گالوانیزه، صنایع مس و سایر فرآیندهای آمادهسازی سطح، کنترل وضعیت حمامهای شیمیایی اهمیت بالایی دارد. تغییرات ناخواسته در ترکیب محلول میتواند باعث افت کیفیت سطح، افزایش خوردگی یا کاهش راندمان عملیات شود. TEX2000 امکان پایش مداوم شرایط محلول را فراهم میکند.
صنایع غذایی و سیستمهای CIP
در کارخانههای تولید مواد غذایی، لبنیات، نوشیدنی و محصولات دارویی، محلولهای شستوشو نقش مهمی در حفظ بهداشت خطوط تولید دارند. TEX2000 برای کنترل محلولهای مورد استفاده در سیستمهای CIP به کار رفته و به بهینهسازی مصرف مواد شیمیایی و افزایش اثربخشی عملیات شستوشو کمک میکند.
تصفیه آب و فاضلاب صنعتی
در فرآیندهای خنثیسازی، تنظیم pH و تزریق مواد شیمیایی، اندازهگیری مداوم وضعیت محلولها اهمیت زیادی دارد. TEX2000 میتواند در کنار پمپهای تزریق، سیستمهای دوزینگ و تجهیزات کنترلی به منظور بهبود عملکرد فرآیند تصفیه مورد استفاده قرار گیرد.
صنایع شوینده و بهداشتی
در تولید مواد شوینده، ضدعفونیکنندهها و محصولات بهداشتی، کنترل دقیق محلولهای فرآیندی نقش مهمی در یکنواختی کیفیت محصول نهایی دارد. این تجهیز با ارائه اطلاعات لحظهای، امکان مدیریت بهتر فرآیند تولید را فراهم میکند.
نیروگاهها و بویلرها
در نیروگاهها، واحدهای آب DM، سیستمهای احیای رزین، مدارهای بخار و بویلرها، کنترل وضعیت محلولهای شیمیایی برای حفاظت از تجهیزات ضروری است. TEX2000 در این بخشها برای پایش محلولهای احیاکننده، مواد شستوشو و ترکیبات مورد استفاده در عملیات نگهداری کاربرد دارد.
صنایع دارویی
در واحدهای تولید دارو و محصولات بهداشتی، کنترل دقیق محلولهای فرآیندی و سیستمهای شستوشو اهمیت ویژهای دارد. اندازهگیری پایدار و مستمر باعث افزایش قابلیت ردیابی فرآیند و بهبود کیفیت تولید میشود.
کاربردهای عملی در خط تولید
- کنترل محلولهای اسید سولفوریک (H₂SO₄)
- پایش اسید هیدروکلریک (HCl)
- اندازهگیری اسید نیتریک (HNO₃)
- کنترل محلولهای سود سوزآور (NaOH)
- پایش ترکیبات قلیایی و فرآیندی
- کنترل محلولهای شستوشوی CIP
- مدیریت مخازن ذخیره مواد شیمیایی
- کنترل سیستمهای تزریق مواد
- پایش محلولهای نمکی صنعتی
- کنترل کیفیت حمامهای شیمیایی
- بهینهسازی مصرف مواد اولیه
- ارسال اطلاعات به PLC و سیستمهای مانیتورینگ
- صدور هشدار در شرایط خارج از محدوده تعریفشده
نتیجه کاربردی
TEX2000 راهکاری مناسب برای مجموعههایی است که قصد دارند کنترل محلولهای فرآیندی را از روشهای سنتی و نمونهبرداری دورهای به یک سیستم پایش آنلاین و قابل ثبت ارتقا دهند. استفاده از این تجهیز میتواند موجب کاهش مصرف مواد شیمیایی، افزایش ایمنی تجهیزات، بهبود کیفیت محصول، کاهش خطای انسانی و ارتقای کنترل فرآیند در صنایع مختلف شود.
```
نظرات کاربران
هنوز نظری برای این محصول وجود ندارد.
مشخصات فنی TEX2000
| پارامترهای اندازهگیری | Conductivity, TDS, Salinity, NaCl, HCl, HNO₃, NaOH, H₂SO₄, KOH, Temperature |
| اصل اندازهگیری | Inductive Conductivity / Toroidal |
| محدوده اندازهگیری | 0.00 µS/cm تا 2000 mS/cm بهصورت Auto Range |
| دقت | ±1% FS |
| جبرانسازی دما | اتوماتیک، 0 تا 100°C |
| سنسور دما | Pt1000 |
| خروجی | 4-20mA ایزوله |
| ارتباط دیجیتال | RS485 Modbus RTU |
| رله آلارم | 2 عدد رله، 250VAC/1A |
| تغذیه | 90 تا 260VAC، 50/60Hz |
| درجه حفاظت | IP65 |
| ثبت داده | دارد، حافظه داخلی |
| نوع نصب | دیواری، تابلویی، نصب روی پایپ |
© 2021 adakflow.ir. All Rights Reserved